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沸石轉輪+RTO

>工藝選擇：

沸石轉輪+RTO治理工藝是目前VOC有機廢氣治理中處理大風量、中低濃度的主流技術。中低濃度有機廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料，這樣會造成企業運行成本超高。因此我們需要把中低濃度的有機廢氣進行濃縮，使之變成較高濃度的廢氣再進入RTO廢氣處理系統焚燒處理。這樣既節約了運行能耗同時又減小了末端治理設備的規格，有機廢氣通過沸石轉輪濃縮后的風量會變得很小，一般需要根據企業廢氣的實際工況來設計終的濃縮倍數。例如中藍環境對中鵬噴涂項目使用了沸石轉輪濃縮裝置，把原本100000風量的低濃度噴漆廢氣行濃縮處理終和高濃度的烘干廢氣一同接入6000風量的RTO設備中處理，這樣就大大降低了業主的設備投入成本以及后期的運行成本。

沸石轉輪+RTO治理工藝流程：

1. 吸附階段：VOC有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和性的不同進行

選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強的吸附能力，這是其他吸附材質不具備的特性。

2. 脫附階段：沸石轉輪始終保持著非常緩慢地旋轉，在廢氣處理區吸附飽和后，在再生區把吸附在沸石分子篩里的有機廢氣通過高溫熱空氣

吹掃脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石分子篩吸附的特點就是不可燃使用安全，脫附時可保持較高的脫附溫度因而

適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附所達不到的。

3. RTO氧化階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風量有機廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當脫附時就能用很小的

熱風從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量廢氣就可直接進入RTO中進行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高

且風量較小，因此可選用更小規格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內達到自持燃燒，這樣可以大大降低RTO設備運行

時的能耗。

4. 沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使沸石分子篩溫度升高，這樣會使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的區域

用補冷風機進行降溫處理，降溫后的沸石分子篩又會恢復原有的吸附能力，這樣周而復始循環往復地進行廢氣處理。

系統工藝流程圖

中藍沸石轉輪+RTO技術特點

吸附效率：90-98%                                                                                        凈化后排氣污染物濃度穩；

材料壽命:使用壽命長；3-5年                                                                            單臺設備處理能力大、占地面積小；

運行穩定性：高、吸附、脫附出口濃度連續、穩                                                    沸石不燃、壓力損失??；

定、催化燃燒穩定穩定、便于控制；                                                

控制閥：無、維修費用低；